Quando falamos em montagem de placas eletrônicas um dos temas importantes é a escolha entre Componentes PTH e componentes SMD. Essa decisão afeta diretamente o custo, a confiabilidade, o desempenho e até mesmo o processo de fabricação do seu projeto eletrônico. Neste artigo, você entenderá detalhadamente o que são Componentes PTH, como eles diferem dos SMD e em quais situações cada tipo oferece as melhores vantagens.
Nesta imagem podemos ver uma placa eletrônica "mista", tanto componentes Pth (Componentes maiores do lado direito da imagem) como Smd.
O que são Componentes PTH?
Os Componentes PTH (Pin Through Hole), também conhecidos como componentes de furo passante, são dispositivos eletrônicos cujos terminais são inseridos em furos metalizados na placa de circuito impresso (PCI) e soldados no lado oposto. Esse método tradicional ainda é amplamente utilizado em projetos que exigem maior robustez mecânica.Nesta imagem podemos ver uma placa eletrônica "mista", tanto componentes Pth (Componentes maiores do lado direito da imagem) como Smd.
Características dos Componentes PTH
- Possuem terminais que atravessam a placa.
- Soldagem geralmente feita por onda ou manual.
- Excelente resistência mecânica e térmica.
- Ideais para protótipos, testes e aplicações industriais pesadas.
O que são Componentes SMD?
Os componentes SMD (Surface Mount Device) são montados diretamente na superfície da placa, sem a necessidade de furos. Eles permitem maior miniaturização e alta densidade de montagem.Quando optamos por smd durante o Desenvolvimento do projeto eletrônico abre-se a possibilidade de que futura produção das placas eletrônicas sejam feitas por máquinas, o que é fundamental para projetos que serão produzidos em escala.
Características dos SMD
- São mais compactos e leves.
- Montagem automatizada (pick and place).
- Melhor desempenho em altas frequências.
- Permitem projetos menores e de baixo custo.
Diferenças entre Componentes PTH e SMD
As diferenças entre as 2 tecnologias são muitas e devem ser escolhidas com base na eletrônica, finalidade e características do projeto.
1 Processo de Montagem
- PTH: união dos terminais através de furos e soldagem no lado oposto da PCI. Processo mais manual e demorado.
- SMD: fixação direta na superfície, com soldagem em forno de refusão.
2 Resistência Mecânica
- Componentes PTH: muito superiores em robustez, sendo indicados para conectores, relés, indutores grandes e componentes de potência.
- SMD: eficientes, mas menos resistentes a esforços mecânicos como puxões ou vibração.
3. Tamanho e Design da Placa
- PTH: ocupam mais espaço físico e dificultam a compactação.
- SMD: possibilitam placas menores, mais leves e com maior densidade de trilhas.
4. Custo de Produção
- PTH: geralmente mais caros devido à mão de obra manual e ao número de furos na PCI.
- SMD: mais econômicos em produção em larga escala devido à automação completa.
5. Reparos e Prototipagem
- PTH: são mais fáceis de manusear e substituir manualmente.
- SMD: exigem ferramentas específicas e experiência para retrabalho.
Quando usar Componentes PTH?
Os Componentes PTH ainda são fundamentais em diversas aplicações, especialmente quando a confiabilidade mecânica é prioridade. Eles são recomendados em:- Equipamentos industriais sujeitos a vibração.
- Circuitos de alta potência.
- Conectores de entrada/saída.
- Protótipos feitos em laboratório.
- Placas que precisam suportar altas temperaturas.
Quando usar SMD?
Os componentes SMD são preferidos em:- Produtos compactos e modernos (celulares, wearables, IoT).
- Produção em larga escala.
- Equipamentos de alta frequência.
- Placas multilayer com alta densidade de trilhas.
Conclusão:
Mesmo com a popularização da tecnologia SMD, os Componentes PTH permanecem indispensáveis em muitas áreas da eletrônica. A escolha entre PTH e SMD deve considerar requisitos como robustez, custo, tamanho, volume de produção e condições de uso do equipamento. Para projetos onde confiabilidade mecânica e durabilidade são fundamentais, os Componentes PTH são a escolha ideal. Já para dispositivos compactos e produção automatizada, os SMD se destacam. A melhor solução, muitas vezes, é uma combinação das duas tecnologias — aproveitando o melhor de cada abordagem.
